レイバーデーの直後に生産が再開される: ファスナー工場内
私たちがレイバーデーの休暇から戻ったとき、移行期間はありませんでした。
すでに注文が待っていました。
そのうちのいくつかは、特に現在建設のピークシーズンに入っている中央アジアと南米の顧客から、休暇の直前に確認されていました。彼らにとって、タイミングは柔軟ではありません。たとえ数日でも生産が遅れると、プロジェクトのスケジュール全体に影響します。
つまり、復帰初日は「仕事を始める」ということではなく、-それは追いつくということでした。
午前 8 時までに、すべての冷間圧造機がすでに稼働していました。
私たちが手配した最初のバッチは、主に屋根用途向けのセルフドリルネジでした。これらは安定した穴あけ性能が求められるため、ドリル先端の形状は重要です。最大限の生産速度を可能にする前に、各マシンからいくつかのサンプルをチェックしました。
私たちの経験では、スレッド内で問題が発生することはほとんどありません。通常、これはドリルの先端部分にあります-。硬度や形状がわずかに異なる場合、お客様は現場ですぐに問題に直面することになります。
作業場は混沌としたほど騒々しいものではありませんでした。それは制御されていました。
各セクションには独自のリズムがありました。
見出し
ねじ転造
熱処理
表面コーティング
注文が緊急だからといって、迅速に進めることはできません。熱処理を急ぐと、ネジに問題がないように見えても、取り付け中に破損する可能性があります。この種の間違いは、出荷が遅れるよりもはるかに高くつくものです。
生産とほぼ同時に品質検査が始まりました。
輸出注文にはもはやランダムな小切手では十分ではありません。代わりに私たちがやることは、工程検査- は、完成後だけでなく、製造中にもチェックすることを意味します。
たとえば、ネジの穴あけでは、以下のテストを定期的に行っています。
鋼板への穴あけ能力
耐破損性
コーティングの均一性
何かが間違っている場合は、バッチ全体が完了するのを待たずに、すぐに調整します。
梱包ももう一つのプレッシャーポイントでした。
複数の注文で、1 つのコンテナに異なるサイズを入れる必要がありました。簡単そうに聞こえますが、実際には生産と倉庫の間の調整が必要です。 1 つのサイズが遅れると、荷物全体がブロックされます。
ここで経験が重要になります。当社はネジを製造するだけではなく、- 順序を管理します。
休暇後の期間が異なるのは、仕事量だけではありません。
それは不確実性です。
数日間停止した後では、どのマシンに問題が発生するかわかりません。従業員全員が時間通りに戻るかどうかはわかりません。原材料の供給がまだ安定しているかどうかはわかりません。
そのため、すべてを最高速度に引き上げるのではなく、まず安定性に重点を置き、その後徐々に出力を上げます。
買い手の観点から見ると、この期間は実際にサプライヤーを評価するのに適した時期です。
なぜなら、このとき次のことがわかるからです。
生産が組織的か無秩序か
圧力の下で品質が管理されているかどうか
納期の約束が現実的かどうか
誰でも自分には能力があると言えます。タイミングが厳しい場合、誰もがそれを証明できるわけではありません。
現在、次の建設シーズン、特に屋根や鉄骨構造プロジェクトの注文を手配している場合、まさにこの時期が生産計画が最も重要になります。
私たちはすでにフル稼働しており、スケジュールは毎週調整されています。
